WZP21细碎机/累托石粘土细碎机/耐磨材料细碎机

WZP21细碎机，累托石粘土细碎机，耐磨材料细碎机
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高效细碎机腔型的设计，通常是在细碎机给料粒度Dmax、排料粒度dmax或诽料口调节范围、细碎机生产能力、规格尺寸D以及被破碎物料性质等均为已知的情况下，按下列程序进行：

(1)首先根据细碎机规格尺寸D值，画直线a1a2=D，然后根据选定的底锥角。画一条a1a1线。

(2)根据已知的闭边排料口尺寸b值，画平行于a1a1线的b1c1线，并使b1c1等于所选定的平行区L值，得c1点。

(3)根据a1=76°。此时啮角a0=21°-23°，而偏心度y0可按2°选取，这样a1角为已知。画c1d1，令c1d1线与c1c1、线之间的夹角等于a1角。

(4)结料口尺寸B为已知，以B值为直径画圆与c1d1线以及a1a1线相切，可得到d1a1两点。此时，闭边破碎腔形状已构成。

(5)作a1a2线的垂直等分线oo1。画oo1线的垂线a1a1，并a1o1=a2o1，得a2点，连a2a2线。此时，动锥整体外形已定。

(6)可按上表初步选取动锥摆动s和转速n以及底锥角。三个参数相匹配，才能保证破碎腔有合理的形状。

(7)按e=0．56sina，可求得偏心距45值，得o1o2=e2。过o2点作一直线oo2并与ool线交于o点，令oo1线与oo2线所夹的角度等于原选所选定的偏心度y0值。此时，oo2线就是定锥的中心线也就是破碎机的中心线。

(8)以oo2中心线为轴，对称画出b2、c2和d2三点，三点连线较终构成定锥内表面的形状。

一般地，高效细碎机的液体动压润滑时，相对运动的表面之间被形成的承载油膜所分开，并与外负载相平衡。根据分析可知，其压力分布情况如图7所示，在间隙的收敛区域内，压力分布是连续的曲线，这一区域亦即油膜的承载区域。为了不降低细碎机的承载能力，要求供油槽的位置应设计在承载区外，而在原有的衬套设计中，其供油槽的位置正好处于承载区内，大大降低了承载能力，造成承载油膜的不连续。实际工作中，曾发现在油槽处堆积了大量从衬套磨损下来、烧结在一起的金属粉沫，说明此处的承载能力较弱，磨损较严重。因此，细碎机油槽的位置对承载能力影响很大，合理地确定油槽位置是提高承载能力的关键。故在后来的设计中，改变了油槽位置，使其尽量靠近承载区边缘，收到了较好效果。油槽具体位置可按衬套性能计算中的偏位角来确定。

另外，由于现有衬套上所开的油槽与衬套同长，有可能造成润滑油过多地从油槽的端部流失，因此，油槽尺寸应设计为短于衬套长度，有利于提高承载能力。

高效细碎机：/53.html

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